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| 增加生产率 |
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底注式浇注是为连续生产设计，不会产生生产停顿以等待补充铁水。
采用预浇注技术，造型线周期可以减短，可以增加生产率15％。
通过减少夹渣，同样的人力物力可以产生更多的好铸件。 |
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| 提高质量 |
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在整个浇注过程中保持浇口杯充满铁水可以减少夹渣，氧化渣漂浮在铁水表面
全自动底注式浇注可以保持稳定的可重复的浇注，减少浇注过程中的变量。
预防无孕育浇注。 |
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| 增加产量 |
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通过减少夹渣和消除过浇，仅仅有很少的金属需要重融，结果减少能源和合金消耗。
通过减少回炉铁重融，现有的熔化能力可以生产更多的铸件。 |
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| 减少劳动力 |
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pourTECH™控制系统通过闭环控制实现全自动浇注功能，可以解放铸造车间浇注工。 |
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| 增加劳动安全 |
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通过取代手动浇注，浇注热金属产生的危险消除了。
操作工完全离开铸型，减少暴露在熔融金属、灰尘和烟尘下的危险。 |
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| 网络能力 |
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pourTECH系统具有的网络能力，能够连接工厂大型机，让具有授权的任何人可以通过网络了解生产信息。 |
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